本发明公开了一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝。其中聚酯单丝由皮芯型复合丝相互粘连而成;皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯,芯层为普通聚酯,其中,低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%,普通聚酯的重量百分比为70%-50%;皮芯型复合丝线密度范围为33dtex—167dtex,成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex—180dtex,具有岛屿型截面。上述技术方案,攻克了低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题,达到了降低纤维成本,提高纤维使用性能的目的。
1.一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,其特征在于:所述聚酯单丝由皮芯型复合丝相互粘连而成,具有岛屿型截面;所述皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯,芯层为普通聚酯,其中,低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%,普通聚酯的重量百分比为70%-50%;皮芯型复合丝线密度范围为33dtex-167dtex,成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex-180dtex:所述皮芯型复合丝具有以下的物理指标:纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033-167纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.8断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₁±10xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₁为复合丝伸长率中心值;所述热熔新型聚酯单丝具有以下的物理指标:单丝纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033-180纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.5断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₂±10xa0xa0xa0伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₂为聚酯单丝伸长率中心值;所述皮芯型复合丝相互粘连是通过热定型装置完成,热定型装置加装在倍捻机上。
2.如权利要求l所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,其特征在于:所述低熔点聚酯切片熔点为130-180°C。技术领域
本发明涉及聚酯纤维技术领域,特别是涉及一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝。
背景技术
自60年代热粘性粉末用于热粘合纺材制作以来,热粘合聚合物在纺织工业中的应用已有30年的历史。热熔新型聚酯纤维起步较晚。于70年代中末期才问世。自80年代起,热熔新型聚酯纤维的产量在不断的增长,其中大多数是用于热粘合法生产非织造布。在粘合领域,聚烯烃、聚酰胺和共聚酯都可作为粘合剂。聚烯烃纤维作为涤纶的粘合剂,存在熔点低、受热收缩不均、手感硬板等缺点;聚酰胺和共聚酯热熔胶是两大类性能优良的热熔胶,共聚酰胺分子中含有酰胺键,分子链间又存在着大量的氢键,有较强极性,因此,共聚酰胺具有较强的粘结性和耐溶剂性,其纤维是理想的粘结材料,但是制造成本高,大多用于高档纺织品。随着聚酯生产的迅速发展,为了降价热熔新型聚酯纤维成本,热熔新型聚酯已成为热熔胶的主要原料。热熔新型聚酯类热熔胶在手感、价格以及耐水洗、砂洗和蒸汽压烫等方面优于共聚酰胺热熔胶,具有粘结简便、强度高、无污染、能耗低等特点,从而可全面替代化学粘合剂,因此被誉为“绿色胶粘剂”,xa0热熔新型聚酯它保留了聚酯的特性,具有熔点低,流动性好的特点,此外还与普通聚酯有很好的相容性,被广泛应用于高档花色纱线的芯丝;柔软环保型无纺布;免烫环保型面料;医用纺织品(高档内邦邦迪线,防股线散开和增加强度);汽车内饰布;单向布、织带的定位;多股绳散股的防止;空调过滤网的定格;电缆芯线的固定;高档印花网布;新型高强度环保型窗纱;建筑隔热隔音材等众多用途,因此热熔新型聚酯有着更为广阔的发展前景。特别是随着各国环保法规、法令的正式出台,用该类环保型热熔新型聚酯纤维替代化学粘合剂,已成为唯一的选择,国内外市场对热熔新型聚酯纤维需求量急剧上升,是国内外同行重点研究的方向。然而,由于热熔聚酯往往采用对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、丁二醇(BDO)共缩聚制备而得,随着间苯二甲酸、丁二醇组分的加入,大分子结构发生根本的变化,热熔新型聚酯在实现低熔点的同时,其结晶性能、热稳定性、熔体流动性等发生明显的改变,从而增加了纺丝的难度,尤其是纺制较粗纤密度单丝根本无法结晶冷却成型。对上述问题,瑞士、日本等发达国家进行研究及开发较早。近年来,国外一些著名企业推出不同熔点范围的热熔新型聚酯纤维。主要有美国Eastman公司的Kodel410;DuPont公司的Dacronxa0927、923、920;埃姆斯格里伦公司的K-150(熔点145-155°C)、K-170(熔点165-175°C)、K-190(熔点:185-190°C);日本尤尼奇卡公司的“Melty”、巴西Rhodia公司的Bidim;瑞士Ems-Grihech公司具有新特性的Grilon粘合用纤维等。但是,目前国内市场,在热熔新型聚酯纤维领域存在如下缺陷:第一,进口的热粘合性纤维价格昂贵。在前几年,软化点在100°C,熔点为127°C的热熔粘合性共聚酯切片的价格是2.21—2.76美元/公斤,熔点为121°C的共聚酯切片的价格是4.64美元/公斤。国内市场需求的产品低熔点聚酯一般在1l0°C—160°C,有的甚至要求在100°C以下,这一类纤维目前主要是韩国、日本产品充斥着我国市场,其价格昂贵,达到20-40万元/吨。第二,虽然目前国内热熔新型聚酯的研究开发,势头良好,如上海金山石化、仪征化纤股份公司等对热熔新型聚酯进行了研究开发,也有自己的批量产品推出,并纺制出了相应的复合短纤。但由于热熔聚酯熔点很低,冷却固化速度慢,纤维强度低,在与常规聚酯复合纺丝时工业化生产难度大,试生产出的这些热熔聚酯产品的使用性能都不如国外产品,不能适应特种环境下的使用,且对于纤度在30D以上的单丝未见有相关的报道和市场上该类产品的销售。第三,该项生产技术国内尚处于起步阶段,对该领域的研究将有助于填补国内的技术空白。xa0熔点是固体将其物态由固态转变(熔化)为液态的温度。常规聚酯的熔点通常是260度左右,低熔点聚酯就是在低于260度的温度时即可将聚酯由固态转变(熔化)为液态。低熔点聚酯在聚合过程中要添加赋予热熔性能的组分,因而使大分子结构发生根本的变化,在实现热熔性的同时,热稳定性、熔体流动性等发生明显的改变,纺丝性能也发生很大变化。熔点越低的聚酯其纺丝难度越大,尤其是纺制较粗纤密度单丝根本无法结晶冷却成型。有鉴于此,本发明人结合从事研究聚酯纤维领域的多年经验,对上述技术领域的缺陷进行长期研究,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,攻克低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题,达到了降低纤维成本,提高纤维使用性能的目的。为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,由皮芯型复合丝相互粘连而成,具有岛屿型截面;所述皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯,芯层为普通聚酯,其中,低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%,普通聚酯的重量百分比为70%-50%;皮芯型复合丝线密度范围为33dtex—167dtex,成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex—180dtex;所述皮芯型复合丝具有以下的物理指标:纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—167纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.8断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₁±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₁为复合丝伸长率中心值;所述热熔新型聚酯单丝具有以下的物理指标:单丝纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—180纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.5断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₂±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M2为聚酯单丝伸长率中心值。采用本技术方案,本发明取得以下有益技术效果:首先,本发明所公开的具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,采用皮芯型复合纺丝,皮层为低熔点聚酯,芯层为普通聚酯,先制得单丝纤密度较细的复丝,然后通过特殊的后处理工艺技术,使得皮芯型复丝相互粘连成一根单丝,从而制得具有岛屿型圆形截面的热熔新型聚酯单丝,攻克了低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题,达到了降低纤维成本,提高纤维使用性能的目的。其次,本发明所公开的热熔新型聚酯单丝,成本远低于进口类似产品,而在性能上完全可以在多个应用方面替代进口产品,真正实现国产化。根据纤维的用途,我们开发出了不同规格的具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,可以广泛应用在新型高强度环保型窗纱、高档印花网布、单向布、织带的定位、多股绳散股的防止、空调过滤网的定格、电缆芯线的固定等方面。以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明中皮芯型复合丝的横截面图;图2是本发明的一种岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝的横截面图。
具体实施方式
实施例一将低熔点聚酯切片50公斤采用转鼓干燥机干燥后,得到低熔点聚酯干切片A,所述的低熔点聚酯切片购自晶华高新彩色纤维有限公司,熔点为130—180°C,干燥温度为60-100°C,干燥时间为30~48小时,真空度在-0.093MPa以下,使干切片A含水率≤0.0045%。将常规聚酯切片50公斤经预结晶,干燥,得到聚酯干切片B,所述聚酯切片的预结晶温度为160~170°C,干燥温度为150-170°C,干燥时间为6-8xa0h,使干切片B含水率≤0.003%;采用复合纺丝设备,将A、B两种切片分别进入各自的螺杆挤压机,切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出,经各自的过滤器、熔体管道进入复合箱体进行纺丝。所述的复合纺丝设备,其低熔点聚酯经过的箱体其加热介质采用低温联苯LD-181,沸点为181°C。不同的熔体经纺丝计量泵准确计量后,通过复合纺丝组件自喷丝板喷出,经过侧吹风装置冷却固化后,经上油、预网络喷嘴、网络喷嘴后卷绕成形,制得皮芯型MOY复合纤维。所述复合纺丝组件采用皮芯型复合纺丝组件,该组件为常州纺兴精密机械有限公司制作,喷丝板孔数24,A组份螺杆挤压机的温度为180-260°C、箱体温度为160-245°C,B组份螺杆挤压机的温度为280-290°C,箱体温度为270-285°C,侧吹风的温度在10-20°C、风速0.5-0.7m/s;卷绕间环境温度≤23°C,纺丝速度2000-2500m/min,制得的MOY复合纤维必须放置在温度≤23°C、湿度65%的环境下且最好不超过24小时;将上一步骤制得的MOY复合纤维在平牵机上进行牵伸制得皮芯型DT复合纤维。其中牵伸温度70-90°C,牵伸倍数1.5-2.0,牵伸速度450-600m/min,环境温度25°C、湿度65-70%。上述皮芯型复合丝具有以下的物理指标:纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—167纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.8断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₁±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₁为复合丝伸长率中心值。DT复合纤维相互粘连而成一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,具体可以是DT复合纤维在加装了热定型装置的倍捻机上进行加捻、热定型、退捻、卷绕,制得一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝;其中加工速度20-60m/min,捻度3-8个/cm;热定型装置的温度为150-205°C,热定型装置可从市场上购买,虽然将其引入倍捻机用于本单丝的生产属本发明独创,但其在倍捻机上如何加装的接线安排等处理则属于现有技术,此处不再赘述(下同)。经上述工艺制得的热熔新型聚酯单丝,具有良好的圆整度,物理机械性能良好。所述热熔新型聚酯单丝,具有岛屿型截面并具有以下的物理指标:单丝纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—180纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.5断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₂±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₂为聚酯单丝伸长率中心值。实施例二将低熔点聚酯切片30公斤采用转鼓干燥机干燥后,得到低熔点聚酯干切片A,所述的低熔点聚酯切片购自晶华高新彩色纤维有限公司,熔点为130—180°C,干燥温度为60-100°C,干燥时间为30~48小时,真空度在-0.093MPa以下,使干切片A含水率≤0.0045%。将常规聚酯切片70公斤经预结晶,干燥,得到聚酯干切片B,所述聚酯切片的预结晶温度为160~170°C,干燥温度为150-170°C,干燥时间为6-8xa0h,使干切片B含水率≤0.003%;采用复合纺丝设备,将A、B两种切片分别进入各自的螺杆挤压机,切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出,经各自的过滤器、熔体管道进入复合箱体进行纺丝。所述的复合纺丝设备,其低熔点聚酯经过的箱体其加热介质采用低温联苯LD-181,沸点为181°C。不同的熔体经纺丝计量泵准确计量后,通过复合纺丝组件自喷丝板喷出,经过侧吹风装置冷却固化后,经上油、预网络喷嘴、网络喷嘴后卷绕成形,制得皮芯型MOY复合纤维。所述复合纺丝组件采用皮芯型复合纺丝组件,该组件为常州纺兴精密机械有限公司制作,喷丝板孔数24,A组份螺杆挤压机的温度为180-260°C、箱体温度为160-245°C,B组份螺杆挤压机的温度为280-290°C,箱体温度为270-285°C,侧吹风的温度在10-20°C、风速0.5-0.7m/s;卷绕间环境温度≤23°C,纺丝速度2000-2500m/min,制得的MOY复合纤维必须放置在温度≤23°C、湿度65%的环境下且最好不超过24小时;将上一步骤制得的MOY复合纤维在平牵机上进行牵伸制得皮芯型DT复合纤维。其中牵伸温度70-90°C,牵伸倍数1.5-2.0,牵伸速度450-600m/min,环境温度25°C、湿度65-70%。上述皮芯型复合丝具有以下的物理指标:纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—167纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.8断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₁±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₁为复合丝伸长率中心值。DT复合纤维相互粘连而成一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,具体为DT复合纤维在加装了热定型装置的倍捻机上进行加捻、热定型、退捻、卷绕,制得一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝;其中加工速度20-60m/min,捻度3-8个/cm;热定型装置的温度为150-205°C。经上述工艺制得的热熔新型聚酯单丝,具有良好的圆整度,物理机械性能良好。所述热熔新型聚酯单丝,具有岛屿型截面并具有以下的物理指标:单丝纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—180纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.5断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₂±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₂为聚酯单丝伸长率中心值。实施例三将低熔点聚酯切片40公斤采用转鼓干燥机干燥后,得到低熔点聚酯干切片A,所述的低熔点聚酯切片购自晶华高新彩色纤维有限公司,熔点为130—180°C,干燥温度为60-100°C,干燥时间为30~48小时,真空度在-0.093MPa以下,使干切片A含水率≤0.0045%。将常规聚酯切片60公斤经预结晶,干燥,得到聚酯干切片B,所述聚酯切片的预结晶温度为160~170°C,干燥温度为150-170°C,干燥时间为6-8xa0h,使干切片B含水率≤0.003%;采用复合纺丝设备,将A、B两种切片分别进入各自的螺杆挤压机,切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出,经各自的过滤器、熔体管道进入复合箱体进行纺丝。所述的复合纺丝设备,其低熔点聚酯经过的箱体其加热介质采用低温联苯LD-181,沸点为181°C。不同的熔体经纺丝计量泵准确计量后,通过复合纺丝组件自喷丝板喷出,经过侧吹风装置冷却固化后,经上油、预网络喷嘴、网络喷嘴后卷绕成形,制得皮芯型MOY复合纤维。所述复合纺丝组件采用皮芯型复合纺丝组件,该组件为常州纺兴精密机械有限公司制作,喷丝板孔数24,A组份螺杆挤压机的温度为180-260°C、箱体温度为160-245°C,B组份螺杆挤压机的温度为280-290°C,箱体温度为270-285°C,侧吹风的温度在10-20°C、风速0.5-0.7m/s;卷绕间环境温度≤23°C,纺丝速度2000-2500m/min,制得的MOY复合纤维必须放置在温度≤23°C、湿度65%的环境下且最好不超过24小时;将上一步骤制得的MOY复合纤维在平牵机上进行牵伸制得皮芯型DT复合纤维。其中牵伸温度70-90°C,牵伸倍数1.5-2.0,牵伸速度450-600m/min,环境温度25°C、湿度65-70%。上述皮芯型复合丝具有以下的物理指标:纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—167纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.8断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₁±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₁为复合丝伸长率中心值。DT复合纤维相互粘连而成一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝,具体为DT复合纤维在加装了热定型装置的倍捻机上进行加捻、热定型、退捻、卷绕,制得一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝;其中加工速度20-60m/min,捻度3-8个/cm;热定型装置的温度为150-205°C。经上述工艺制得的热熔新型聚酯单丝,具有良好的圆整度,物理机械性能良好。所述热熔新型聚酯单丝,具有岛屿型截面并具有以下的物理指标:单丝纤密度(dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033—180纤密度偏差率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0±2.00纤密度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤1.2断裂强度(cN/dtex)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≥2.5断裂强度变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤8.00伸长率(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0M₂±10伸长率变异系数CV值(%)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0≤12M₂为聚酯单丝伸长率中心值。在本发明中使用的所有原材料等除特殊说明外,均是常规使用的,可以从市场购得;所使用的设备除特殊说明外,均是常规设备,可以从市场购得;所使用的工艺方法,如未做特别说明,均是指常规工艺方法,此处不再赘述。在本发明中,如非特指,所有的量、百分比均为重量单位。以上所述仅为本发明的较佳具体实施例,并非对本案技术方案的限制,凡依本案的技术关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。